कास्टिङ र फोर्जिङ प्रक्रिया

बालुवा कास्टिङ
बालुवा कास्टिङ कास्टिङको सबैभन्दा लोकप्रिय र सरल प्रकारहरू मध्ये एक हो, र शताब्दीयौंदेखि प्रयोग हुँदै आएको छ।बालुवा कास्टिङले स्थायी मोल्ड कास्टिङ भन्दा साना ब्याचहरू र धेरै उचित मूल्यमा अनुमति दिन्छ।यस विधिले उत्पादकहरूलाई कम लागतमा उत्पादनहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिँदैन, तर बालुवा कास्टिङका ​​अन्य फाइदाहरू पनि छन्, जस्तै धेरै सानो आकारका सञ्चालनहरू।यो प्रक्रियाले ट्रेन बेडका लागि मात्र पर्याप्त ठूला भएका व्यक्तिहरूको हातको हत्केलामा सानो कास्टिङ गर्न अनुमति दिन्छ (एउटा कास्टिङले एउटा रेल कारको लागि पूरै ओछ्यान बनाउन सक्छ)।बालुवा कास्टिङले मोल्डको लागि प्रयोग गरिएको बालुवाको प्रकारको आधारमा अधिकांश धातुहरू कास्ट गर्न अनुमति दिन्छ।

बालुवा कास्टिङलाई उच्च उत्पादन दर (१-२० टुक्रा/घण्टा-मोल्ड) मा उत्पादनको लागि दिनको नेतृत्व समय वा कहिलेकाहीँ हप्ताहरू चाहिन्छ र ठूलो भाग उत्पादनको लागि अतुलनीय छ।हरियो (नम) बालुवा, जुन कालो रंगको छ, लगभग कुनै अंशको तौल सीमा छैन, जबकि सुख्खा बालुवाको व्यावहारिक भाग द्रव्यमान सीमा 2,300-2,700 kg (5,100-6,000 lb) छ।न्यूनतम भाग वजन 0.075-0.1 kg (0.17-0.22 lb) बाट दायरा।बालुवा माटो, रासायनिक बाइन्डर, वा पोलिमराइज्ड तेलहरू (जस्तै मोटर तेल) प्रयोग गरेर बाँधिएको छ।बालुवा धेरै कार्यहरूमा धेरै पटक पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ र थोरै मर्मत आवश्यक पर्दछ।

लोम मोल्डिंग
लोम मोल्डिंग ठूला सममित वस्तुहरू जस्तै तोप र चर्चको घण्टीहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको छ।लोम भनेको पराल वा गोबरसँग माटो र बालुवाको मिश्रण हो।उत्पादित को एक मोडेल एक friable सामग्री (chemise) मा गठन गरिएको छ।यो केमिजलाई दोमटमा छोपेर मोल्ड बनाइन्छ।यसलाई त्यसपछि बेक गरिएको छ र केमिज हटाइन्छ।धातु खन्याउनको लागि भट्टीको अगाडिको खाडलमा मोल्डलाई सीधा खडा गरिन्छ।पछि मोल्ड तोडिएको छ।यसरी मोल्डहरू एक पटक मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, ताकि अन्य विधिहरू प्रायः उद्देश्यका लागि रुचाइन्छ।

प्लास्टर मोल्ड कास्टिङ
प्लास्टर कास्टिङ बालुवाको ढाल जस्तै हो, बाहेक प्लास्टर अफ पेरिसलाई मोल्ड सामग्रीको रूपमा बालुवाको सट्टा प्रयोग गरिन्छ।सामान्यतया, फारम तयार हुन एक हप्ता भन्दा कम समय लाग्छ, त्यसपछि 1-10 इकाइ/घण्टा-मोल्डको उत्पादन दर प्राप्त हुन्छ, जसमा 45 kg (99 lb) जति ठूलो र 30 g (1 oz) जति सानो वस्तुहरू हुन्छन्। धेरै राम्रो सतह समाप्त र नजिक tolerances संग।प्लास्टर कास्टिङ जटिल भागहरूको लागि अन्य मोल्डिङ प्रक्रियाहरूको लागि सस्तो विकल्प हो किनभने प्लास्टरको कम लागत र यसको नेट आकार कास्टिङहरू उत्पादन गर्ने क्षमताको कारण।सबैभन्दा ठूलो हानि यो हो कि यो केवल कम पिघलने बिन्दु अलौह सामग्री, जस्तै एल्युमिनियम, तामा, म्याग्नेसियम, र जस्ता संग प्रयोग गर्न सकिन्छ।

शेल मोल्डिंग
शेल मोल्डिंग बालुवा कास्टिङ जस्तै हो, तर मोल्डिंग गुहा बालुवाले भरिएको फ्लास्कको सट्टा बालुवाको कडा "शेल" द्वारा बनाइन्छ।प्रयोग गरिएको बालुवा बालुवा कास्टिङ बालुवा भन्दा राम्रो छ र एक राल संग मिसाइएको छ ताकि यो ढाँचा द्वारा तताउन सकिन्छ र ढाँचा वरिपरि खोल मा कडा बनाउन सकिन्छ।राल र राम्रो बालुवाको कारण, यसले धेरै राम्रो सतह फिनिश दिन्छ।प्रक्रिया सजिलै स्वचालित र बालुवा कास्टिङ भन्दा बढी सटीक छ।कास्ट गरिएका सामान्य धातुहरूमा कास्ट आइरन, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, र तामा मिश्रहरू समावेश छन्।यो प्रक्रिया सानो देखि मध्यम आकार को जटिल वस्तुहरु को लागी आदर्श छ।

लगानी कास्टिङ
लगानी कास्टिङ (कलामा हराएको-म्याम कास्टिङ भनेर चिनिन्छ) एक प्रक्रिया हो जुन हजारौं वर्षको लागि अभ्यास गरिएको छ, हराएको मोम प्रक्रिया सबैभन्दा पुरानो ज्ञात धातु निर्माण प्रविधिहरू मध्ये एक हो।5000 वर्ष पहिले, जब मोमले ढाँचा गठन गर्यो, आजको उच्च टेक्नोलोजी मोम, अपवर्तक सामग्री, र विशेषज्ञ मिश्रहरूमा, कास्टिङहरूले सटीकता, दोहोरिने योग्यता, बहुमुखी प्रतिभा र अखण्डताको मुख्य फाइदाहरूका साथ उच्च-गुणस्तरका कम्पोनेन्टहरू उत्पादन भएको सुनिश्चित गर्दछ।
लगानी कास्टिङले यसको नाम यस तथ्यबाट प्राप्त गरेको हो कि ढाँचा लगानी गरिएको छ, वा एक अपवर्तक सामग्रीको साथ घेरिएको छ।मोमको ढाँचाहरूलाई चरम हेरचाह चाहिन्छ किनभने तिनीहरू मोल्ड बनाउने क्रममा सामना गर्ने बलहरू सामना गर्न पर्याप्त बलियो छैनन्।लगानी कास्टिङको एउटा फाइदा भनेको मोमलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।

प्रक्रिया विभिन्न धातुहरू र उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुहरूबाट शुद्ध आकार घटकहरूको दोहोर्याउन मिल्ने उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।यद्यपि सामान्यतया सानो कास्टिङका ​​लागि प्रयोग गरिन्छ, यो प्रक्रिया पूरा एयरक्राफ्ट ढोका फ्रेमहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको छ, 300 किलोग्रामसम्मको स्टील कास्टिङहरू र 30 किलोग्रामसम्मको एल्युमिनियम कास्टिङहरू।अन्य कास्टिङ प्रक्रियाहरू जस्तै डाइ कास्टिङ वा बालुवा कास्टिङको तुलनामा, यो महँगो प्रक्रिया हुन सक्छ।यद्यपि, इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न सकिने कम्पोनेन्टहरूले जटिल रूपहरू समावेश गर्न सक्छन्, र धेरैजसो अवस्थामा कम्पोनेन्टहरू शुद्ध आकारको नजिक कास्ट हुन्छन्, त्यसैले एक पटक कास्ट गरेपछि थोरै वा कुनै पुन: कार्य आवश्यक पर्दैन।