सीएनसी घुमाउने प्रक्रिया

घुम्दै
घुमाउने सामान्य प्रक्रियामा भाग घुमाउने कार्य समावेश छ जबकि एकल-बिन्दु काट्ने उपकरणलाई घुमाउने अक्षको समानान्तर सारिएको छ। टर्निङ भागको बाहिरी सतह र आन्तरिक सतहमा पनि गर्न सकिन्छ (प्रक्रियालाई बोरिङ भनिन्छ)।शुरुवात सामग्री सामान्यतया अन्य प्रक्रियाहरू जस्तै कास्टिङ, फोर्जिङ, एक्सट्रुसन, वा रेखाचित्र द्वारा उत्पन्न एक workpiece हो।

टेपर्ड घुमाइ
टेपर्ड टर्निङले बेलनाकार आकार उत्पन्न गर्दछ जुन बिस्तारै एक छेउबाट अर्को छेउमा व्यासमा घट्दै जान्छ।यो प्राप्त गर्न सकिन्छ क) कम्पाउन्ड स्लाइडबाट ख) टेपर टर्निङ एट्याचमेन्टबाट ग) हाइड्रोलिक प्रतिलिपि एट्याचमेन्ट प्रयोग गरेर घ) सीएनसी लेथ प्रयोग गरेर ई) फारम उपकरण प्रयोग गरेर f) टेलस्टकको अफसेटिङद्वारा - यो विधि उथलपुथलको लागि अधिक उपयुक्त छ। ट्यापर्स।

गोलाकार पुस्ता
गोलाकार जेनेरेसनले क्रान्तिको निश्चित अक्षको वरिपरि फारम घुमाएर गोलाकार समाप्त सतह उत्पादन गर्दछ।विधिहरूमा a) हाइड्रोलिक प्रतिलिपि संलग्नक प्रयोग गरी ख) CNC (कम्प्युटराइज्ड संख्यात्मक रूपमा नियन्त्रित) खराद c) एक फारम उपकरण प्रयोग गरी (एक नराम्रो र तयार विधि) घ) बेड जिग प्रयोग गरी (स्पष्ट गर्न रेखाचित्र आवश्यक छ)।

कठिन मोड
हार्ड टर्निङ भनेको ४५ भन्दा बढी रकवेल सी कठोरता भएका सामग्रीहरूमा गरिने टर्निङको प्रकार हो। यो सामान्यतया वर्कपीसलाई तातो उपचार गरिसकेपछि गरिन्छ।
प्रक्रिया प्रतिस्थापन वा परम्परागत पीस सञ्चालन सीमित गर्न अभिप्रेरित छ।कडा टर्निङ, विशुद्ध रूपमा स्टक हटाउने उद्देश्यका लागि लागू गर्दा, नराम्रो पीसको साथ अनुकूल प्रतिस्पर्धा गर्दछ।यद्यपि, जब यो परिष्करणको लागि लागू गरिन्छ जहाँ फारम र आयाम महत्वपूर्ण हुन्छन्, ग्राइन्डिङ उच्च हुन्छ।ग्राइन्डिङले गोलाकार र बेलनाकारको उच्च आयामी शुद्धता उत्पादन गर्दछ।थप रूपमा, Rz=0.3-0.8z को पॉलिश सतह फिनिशहरू एक्लै कडा टर्निङबाट हासिल गर्न सकिँदैन।०.५-१२ माइक्रोमिटरको गोलाकार शुद्धता र/वा Rz ०.८–७.० माइक्रोमिटरको सतहको खुरपना आवश्यक पर्ने भागहरूका लागि कडा मोड उपयुक्त हुन्छ।यो अन्य अनुप्रयोगहरू बीच गियरहरू, इंजेक्शन पम्प घटकहरू, र हाइड्रोलिक घटकहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

सामना गर्दै
घुमाउने कार्यको सन्दर्भमा सामना गर्नु भनेको काट्ने उपकरणलाई घुमाउने वर्कपीसको रोटेशनको अक्षमा दायाँ कोणमा सार्नु समावेश छ।यो क्रस-स्लाइडको अपरेशनद्वारा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ, यदि एक फिट गरिएको छ, अनुदैर्ध्य फिड (टर्निङ) भन्दा फरक रूपमा।यो प्रायः workpiece को उत्पादन मा प्रदर्शन गरिएको पहिलो अपरेशन, र अक्सर अन्तिम - त्यसैले वाक्यांश "समाप्त"।

बिदाइ
यो प्रक्रिया, जसलाई पार्टिङ अफ वा कटअफ पनि भनिन्छ, गहिरो ग्रोभहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ जसले यसको अभिभावक स्टकबाट पूर्ण वा अंश-पूर्ण कम्पोनेन्ट हटाउनेछ।

ग्रूभिङ
ग्रूभिङ विभाजन जस्तै हो, बाहेक स्टकबाट पूर्ण/अंश-पूर्ण कम्पोनेन्टलाई अलग गर्नुको सट्टा खाँचहरूलाई एक निश्चित गहिराइमा काटिन्छ।ग्रूभिङ आन्तरिक र बाह्य सतहहरूमा, साथै भागको अनुहारमा (अनुहार ग्रुभिङ वा ट्रेप्यानिङ) मा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।

गैर-विशिष्ट कार्यहरू समावेश छन्:
बोरिङ
ड्रिलिङ, मोल्डिङ इत्यादिद्वारा सिर्जना गरिएको अवस्थित प्वाललाई ठूलो गर्ने वा स्मूथ गर्ने अर्थात् आन्तरिक बेलनाकार रूपहरू (उत्पन्न गर्ने) क) वर्कपीसलाई चक वा फेसप्लेट मार्फत स्पिन्डलमा माउन्ट गरेर ख) क्रस स्लाइडमा वर्कपीस चढाएर र काट्ने उपकरण राखेर। चक।यो काम अनुहार प्लेट मा माउन्ट गर्न धेरै अप्ठ्यारो छ कास्टिङ लागि उपयुक्त छ।लामो ओछ्यानमा खरादको ठूला वर्कपीसलाई ओछ्यानमा फिक्स्चरमा बोल्ट गर्न सकिन्छ र वर्कपीसमा दुईवटा लगहरू बीचमा एक शाफ्ट पार गरिन्छ र यी लगहरू आकारमा बोर गर्न सकिन्छ।एक सीमित अनुप्रयोग तर कुशल टर्नर / मेसिनिस्टको लागि उपलब्ध छ।

ड्रिलिंग
एक workpiece भित्रबाट सामग्री हटाउन प्रयोग गरिन्छ।यस प्रक्रियाले टेल स्टक वा ल्याथको टुल बुर्जमा स्थिर राखिएको मानक ड्रिल बिटहरू प्रयोग गर्दछ।प्रक्रिया अलग उपलब्ध ड्रिलिंग मिसिनहरू द्वारा गर्न सकिन्छ।

Knurling
एक विशेष उद्देश्य knurling उपकरण प्रयोग गरेर हात पकड वा दृश्य वृद्धि को रूप मा प्रयोग गर्न को लागी एक भाग को सतह मा दाँतदार ढाँचा को काटने।

रीमिङ
साइजिङ सञ्चालन जसले पहिले नै ड्रिल गरिएको प्वालबाट थोरै मात्रामा धातु हटाउँछ।यो धेरै सटीक व्यास को आन्तरिक प्वाल बनाउन को लागी गरिन्छ।उदाहरणका लागि, 6mm प्वाल 5.98 mm ड्रिल बिटको साथ ड्रिल गरेर बनाइन्छ र त्यसपछि सही आयामहरूमा reamed गरिन्छ।

थ्रेडिङ
दुबै मानक र गैर-मानक स्क्रू थ्रेडहरू उपयुक्त काट्ने उपकरण प्रयोग गरेर खरादमा खोल्न सकिन्छ।(सामान्यतया 60, वा 55° नाकको कोण भएको) या त बाहिरी रूपमा, वा बोर भित्र (ट्यापिङ सञ्चालन भनेको कामको टुक्रामा भित्री वा बाहिरी थ्रेडहरू बनाउने प्रक्रिया हो। सामान्यतया सिंगल-पोइन्ट थ्रेडिङ भनिन्छ।

थ्रेडेड नट र प्वालहरूको ट्यापिङ क) ह्यान्ड ट्यापहरू र टेलस्टक सेन्टर प्रयोग गरेर ख) ट्याप फुट्ने जोखिम कम गर्न स्लिपिङ क्लचको साथ ट्यापिङ उपकरण प्रयोग गर्दै।

थ्रेडिङ अपरेसनहरूमा ए) एकल बिन्दु उपकरण प्रयोग गरेर सबै प्रकारका बाह्य र आन्तरिक थ्रेड फारमहरू पनि टेपर थ्रेडहरू, डबल स्टार्ट थ्रेडहरू, मल्टि स्टार्ट थ्रेडहरू, वर्म ह्वील रिडक्सन बक्सहरूमा प्रयोग गरिएका वर्महरू, एकल वा मल्टिस्टार्ट थ्रेडहरूसँग लिडस्क्रू समावेश गर्दछ।b) 4 फारम उपकरणहरूसँग जडान गरिएको थ्रेडिङ बक्सहरूको प्रयोग गरेर, 2 "व्यास थ्रेडहरू सम्म तर यो भन्दा ठूला बक्सहरू फेला पार्न सम्भव छ।

बहुभुज मोड
जसमा कच्चा मालको रोटेशनमा बाधा नगरी गैर-वृत्ताकार फारमहरू मेसिन गरिन्छ।