सीएनसी मिलिङ प्रक्रिया

छोटो विवरण:

संख्यात्मक नियन्त्रण (कम्प्यूटर संख्यात्मक नियन्त्रण, र सामान्यतया CNC भनिन्छ) कम्प्युटरको माध्यमबाट मेशिन उपकरणहरू (जस्तै ड्रिल, लेथ, मिल र 3D प्रिन्टरहरू) को स्वचालित नियन्त्रण हो।सीएनसी मेसिनले सामग्रीको टुक्रा (धातु, प्लास्टिक, काठ, सिरेमिक, वा कम्पोजिट) लाई कोडेड प्रोग्राम गरिएको निर्देशन पछ्याएर र म्यानुअल अपरेटर बिना मेशिन सञ्चालनलाई प्रत्यक्ष रूपमा नियन्त्रण गरेर निर्दिष्टीकरणहरू पूरा गर्न प्रक्रिया गर्दछ।

हामीलाई इमेल पठाउनुहोस्

उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

सीएनसी प्रशोधन को परिचय

एक सीएनसी मेसिन एक मोटर चालित म्यान्युभरेबल उपकरण हो र प्रायः मोटर चालित म्यान्युभरेबल प्लेटफर्म हो, जुन दुबै कम्प्युटरद्वारा नियन्त्रित हुन्छ, विशिष्ट इनपुट निर्देशनहरू अनुसार।G-code र M-code जस्ता मेसिन नियन्त्रण निर्देशनहरूको अनुक्रमिक कार्यक्रमको रूपमा CNC मेसिनमा निर्देशनहरू पठाइन्छ, त्यसपछि कार्यान्वयन गरिन्छ।कार्यक्रम एक व्यक्ति द्वारा लेख्न सकिन्छ वा, धेरै पटक, ग्राफिकल कम्प्यूटर-एडेड डिजाइन (CAD) सफ्टवेयर र/वा कम्प्युटर एडेड मैन्युफ्याक्चरिंग (CAM) सफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न।3D प्रिन्टरहरूको मामलामा, निर्देशनहरू (वा कार्यक्रम) उत्पन्न हुनु अघि छाप्नु पर्ने भागलाई "काटिएको" हुन्छ।थ्रीडी प्रिन्टरहरूले पनि जी-कोड प्रयोग गर्छन्।

सीएनसी गैर-कम्प्युटराइज्ड मेशिनिङमा ठूलो सुधार हो जुन म्यानुअल रूपमा नियन्त्रित हुनुपर्छ (जस्तै ह्यान्ड ह्वील वा लिभर जस्ता यन्त्रहरू प्रयोग गरेर) वा मेकानिकली रूपमा प्रि-फेब्रिकेटेड प्याटर्न गाइडहरू (क्यामहरू) द्वारा नियन्त्रित हुनुपर्छ।आधुनिक सीएनसी प्रणालीहरूमा, मेकानिकल भागको डिजाइन र यसको निर्माण कार्यक्रम अत्यधिक स्वचालित हुन्छ।भागको मेकानिकल आयामहरू CAD सफ्टवेयर प्रयोग गरेर परिभाषित गरिन्छ र त्यसपछि कम्प्युटर-एडेड म्यानुफ्याक्चरिङ (CAM) सफ्टवेयरद्वारा निर्माण निर्देशनहरूमा अनुवाद गरिन्छ।परिणामात्मक निर्देशनहरू ("पोस्ट प्रोसेसर" सफ्टवेयरद्वारा) कम्पोनेन्ट उत्पादन गर्नको लागि विशेष मेसिनको लागि आवश्यक विशेष आदेशहरूमा रूपान्तरण गरिन्छ र त्यसपछि सीएनसी मेसिनमा लोड गरिन्छ।

कुनै पनि विशेष कम्पोनेन्टका लागि विभिन्न औजारहरू - ड्रिलहरू, आराहरू, इत्यादिको प्रयोग आवश्यक हुन सक्ने हुनाले - आधुनिक मेसिनहरूले प्रायः एकल "सेल" मा धेरै उपकरणहरू जोड्छन्।अन्य स्थापनाहरूमा, बाह्य नियन्त्रक र मानव वा रोबोट अपरेटरहरूसँग विभिन्न मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ जसले कम्पोनेन्टलाई मेसिनबाट मेसिनमा सार्दछ।कुनै पनि अवस्थामा, कुनै पनि भाग उत्पादन गर्न आवश्यक चरणहरूको श्रृंखला अत्यधिक स्वचालित हुन्छ र मूल CAD रेखाचित्रसँग मिल्ने भाग उत्पादन गर्दछ।

सीएनसी मिलिङ प्रशोधन भागहरु परिचय

मिलिङ एक काट्ने प्रक्रिया हो जसले कामको टुक्राको सतहबाट सामग्री हटाउन मिलिङ कटर प्रयोग गर्दछ।मिलिङ कटर एक रोटरी काटन उपकरण हो, अक्सर धेरै काटन बिन्दुहरु संग।ड्रिलिंगको विपरित, जहाँ उपकरण यसको रोटेशन अक्षमा उन्नत हुन्छ, मिलिङमा कटरलाई सामान्यतया यसको अक्षमा सीधा सारिन्छ ताकि कटरको परिधिमा काटन हुन्छ।मिलिङ कटरले कामको टुक्रामा प्रवेश गर्दा, औजारको काट्ने किनाराहरू (बांसुरी वा दाँत) बारम्बार काटिन्छ र सामग्रीबाट बाहिर निस्कन्छ, प्रत्येक पासको साथ कामको टुक्राबाट चिप्स (स्वार्फ) काटेर।काट्ने कार्य कतरनी विकृति हो;सामाग्रीलाई कामको टुक्रालाई स-साना क्लम्पहरूमा धकेलिन्छ जुन चिप्स बनाउनको लागि ठूलो वा कम हदसम्म (सामग्रीमा निर्भर) सँगै झुण्डिन्छ।यसले धातु काटनलाई ब्लेडको साथ नरम सामग्रीहरू काट्ने भन्दा केही फरक बनाउँछ (यसको मेकानिक्समा)।

मिलिङ प्रक्रियाले धेरै अलग, साना कटौती प्रदर्शन गरेर सामग्री हटाउँछ।यो धेरै दाँत भएको कटर प्रयोग गरेर, कटरलाई उच्च गतिमा घुमाएर, वा कटरको माध्यमबाट बिस्तारै सामग्रीलाई अगाडि बढाएर पूरा गरिन्छ;प्रायः यो यी तीन दृष्टिकोणहरूको संयोजन हो। [२]प्रयोगको गति र फिडहरू चरहरूको संयोजन अनुरूप भिन्न हुन्छन्।कटरको माध्यमबाट टुक्रा अगाडि बढ्ने गतिलाई फिड रेट भनिन्छ, वा केवल फिड भनिन्छ;यसलाई प्रायः दूरी प्रति समय (इन्च प्रति मिनेट [/मिनेट वा आईपीएम] वा मिलिमिटर प्रति मिनेट [मिमी/मिनेट]) मापन गरिन्छ, यद्यपि दूरी प्रति क्रान्ति वा प्रति कटर दाँत पनि कहिलेकाहीं प्रयोग गरिन्छ।

मिलिङ प्रक्रियाको दुई प्रमुख वर्गहरू छन्:
1. फेस मिलिङमा, काट्ने कार्य मुख्य रूपमा मिलिङ कटरको अन्तिम कुनाहरूमा हुन्छ।फेस मिलिङ कार्यको टुक्रामा समतल सतहहरू (अनुहार) काट्न वा समतल-तलको गुफाहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ।
२.पेरिफेरल मिलिङमा, काट्ने कार्य मुख्यतया कटरको परिधिमा हुन्छ, जसले गर्दा मिल गरिएको सतहको क्रस सेक्शनले कटरको आकार प्राप्त गर्छ।यस अवस्थामा कटरको ब्लेडले कामको टुक्राबाट सामग्री बाहिर निकालेको देख्न सकिन्छ।पेरिफेरल मिलिङ गहिरो स्लटहरू, थ्रेडहरू, र गियर दाँतहरू काट्नको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ।

GUOSHI कारखाना मा CNC मिसिन को उदाहरण

सीएनसी मेसिन	विवरण
मिल	स्पिन्डल (वा वर्कपीस) लाई विभिन्न स्थान र गहिराइमा सार्नको लागि विशिष्ट संख्याहरू र अक्षरहरू समावेश भएका कार्यक्रमहरू अनुवाद गर्दछ।धेरैले जी-कोड प्रयोग गर्छन्।कार्यहरू समावेश छन्: फेस मिलिङ, शोल्डर मिलिङ, ट्यापिङ, ड्रिलिंग र केहीले टर्निङ पनि प्रस्ताव गर्छन्।आज, सीएनसी मिलहरूमा 3 देखि 6 अक्षहरू हुन सक्छन्।धेरै जसो सीएनसी मिलहरूले वर्कपीसलाई तिनीहरूमा वा त्यसमा राख्न आवश्यक छ र कम्तिमा वर्कपीस जत्तिकै ठूलो हुनुपर्छ, तर नयाँ 3-अक्ष मेसिनहरू उत्पादन भइरहेका छन् जुन धेरै साना छन्।
खराद	तिनीहरू घुमाउँदा workpieces काट्छ।सामान्यतया अनुक्रमणिका उपकरणहरू र अभ्यासहरू प्रयोग गरेर छिटो, सटीक कटौती गर्दछ।म्यानुअल लेथमा बनाउन असम्भव हुने भागहरू बनाउन डिजाइन गरिएका जटिल कार्यक्रमहरूको लागि प्रभावकारी।सीएनसी मिलहरूमा समान नियन्त्रण विनिर्देशहरू र प्राय: जी-कोड पढ्न सक्छ।सामान्यतया दुईवटा अक्षहरू (X र Z) हुन्छन्, तर नयाँ मोडलहरूमा थप अक्षहरू हुन्छन्, जसले गर्दा थप उन्नत कार्यहरू मेसिन गर्न सकिन्छ।
प्लाज्मा कटर	प्लाज्मा टर्च प्रयोग गरेर सामग्री काट्नु समावेश छ।सामान्यतया इस्पात र अन्य धातुहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ, तर विभिन्न सामग्रीहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यस प्रक्रियामा, ग्यास (जस्तै कम्प्रेस्ड हावा) नोजलबाट उच्च गतिमा उडाइन्छ;एकै समयमा, त्यो ग्यासको माध्यमबाट नोजलबाट काटिएको सतहमा विद्युतीय चाप बनाइन्छ, त्यसको केही ग्यासलाई प्लाज्मामा परिणत गर्दछ।प्लाज्मा काटिएको सामग्री पगाल्न पर्याप्त तातो हुन्छ र काटिएको पग्लिएको धातुलाई काट्नको लागि पर्याप्त छिटो सर्छ।
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिन	(EDM), जसलाई स्पार्क मेसिनिङ, स्पार्क इरोडिङ, बर्निङ, डाइ सिनिङ, वा वायर इरोसन पनि भनिन्छ, एक निर्माण प्रक्रिया हो जसमा विद्युतीय डिस्चार्ज (स्पार्क) प्रयोग गरेर इच्छित आकार प्राप्त गरिन्छ।दुई इलेक्ट्रोडहरू बीच द्रुत आवर्ती वर्तमान डिस्चार्जहरूको श्रृंखलाद्वारा सामग्रीलाई वर्कपीसबाट हटाइन्छ, डाइलेक्ट्रिक फ्लुइडद्वारा अलग गरिएको र इलेक्ट्रिक भोल्टेजको अधीनमा।एउटा इलेक्ट्रोडलाई उपकरण इलेक्ट्रोड, वा केवल "उपकरण" वा "इलेक्ट्रोड" भनिन्छ, जबकि अर्कोलाई वर्कपीस इलेक्ट्रोड, वा "वर्कपीस" भनिन्छ।
बहु-स्पिन्डल मेसिन	ठूलो उत्पादनमा प्रयोग हुने पेंच मेसिनको प्रकार।स्वचालन मार्फत उत्पादकता बढाएर अत्यधिक कुशल मानिन्छ।उपकरणको विविध सेट प्रयोग गर्दा कुशलतापूर्वक साना टुक्राहरूमा सामग्री काट्न सक्छ।बहु-स्पिन्डल मेसिनहरूमा ड्रममा धेरै स्पिन्डलहरू हुन्छन् जुन तेर्सो वा ठाडो अक्षमा घुम्छन्।ड्रमले ड्रिल हेड समावेश गर्दछ जसमा धेरै स्पिन्डलहरू हुन्छन् जुन बल बेरिङहरूमा माउन्ट गरिन्छ र गियरहरूद्वारा संचालित हुन्छ।यी ड्रिल हेडहरूका लागि दुई प्रकारका एट्याचमेन्टहरू छन्, निश्चित वा समायोज्य, ड्रिलिंग स्पिन्डलको केन्द्रको दूरी फरक हुन आवश्यक छ कि छैन भन्ने आधारमा।
तार EDM	तार काट्ने EDM, तार बर्निंग EDM, वा यात्रा तार EDM को रूपमा पनि चिनिन्छ, यो प्रक्रियाले मेशिनमा स्पार्क इरोसन प्रयोग गर्दछ वा कुनै पनि विद्युतीय प्रवाहकीय सामग्रीबाट सामग्री हटाउँदछ, ट्राभल तार इलेक्ट्रोड प्रयोग गरी।तार इलेक्ट्रोड सामान्यतया पीतल वा जस्ता लेपित पीतल सामग्री समावेश गर्दछ।तार EDM ले 90-डिग्री कुनाहरूको लागि अनुमति दिन्छ र सामग्रीमा धेरै कम दबाब लागू गर्दछ।यस प्रक्रियामा तार मेटिएको हुनाले, तार EDM मेसिनले प्रयोग गरिएको तार काटेर रिसाइकल गर्नको लागि बिनमा छोड्दा स्पूलबाट ताजा तार फिड गर्छ।
सिंक EDM	गुहा प्रकार EDM वा भोल्युम EDM पनि भनिन्छ, एक सिङ्कर EDM मा एक इलेक्ट्रोड र वर्कपीस तेल वा अन्य डाइलेक्ट्रिक फ्लुइडमा डुबेको हुन्छ।इलेक्ट्रोड र वर्कपीस उपयुक्त पावर सप्लाईसँग जोडिएको छ, जसले दुई भागहरू बीचको विद्युतीय क्षमता उत्पन्न गर्दछ।जब इलेक्ट्रोड वर्कपीसमा पुग्छ, तरल पदार्थमा प्लाज्मा च्यानल र सानो स्पार्क जम्पको रूपमा डाइलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन हुन्छ।उत्पादन मर्दछ र मोल्डहरू प्राय: सिन्कर EDM बाट बनाइन्छ।केही सामग्री, जस्तै नरम फेराइट सामग्री र epoxy धनी बन्धन चुम्बकीय सामग्री सिङ्कर EDM संग उपयुक्त छैन किनभने तिनीहरू विद्युत प्रवाहकीय छैनन्। [6]
पानी जेट कटर	"waterjet" को रूपमा पनि चिनिन्छ, यो एक उपकरण हो जुन धातु वा अन्य सामग्रीहरू (जस्तै ग्रेनाइट) मा उच्च वेग र दबाबमा पानीको जेट प्रयोग गरेर वा पानी र बालुवा जस्ता घर्षण पदार्थको मिश्रण प्रयोग गरेर टुक्रा पार्न सक्षम हुन्छ।यो अक्सर मेशिनरी र अन्य उपकरणहरूको लागि पार्ट्स निर्माण वा निर्माण समयमा प्रयोग गरिन्छ।वाटरजेट रुचाइएको विधि हो जब काटिने सामग्रीहरू अन्य विधिहरूद्वारा उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमप्रति संवेदनशील हुन्छन्।यसले खानीदेखि एयरोस्पेससम्मका विभिन्न उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरू फेला पारेको छ जहाँ यसलाई काट्ने, आकार दिने, नक्काशी गर्ने, र रीमिङ जस्ता कार्यहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ।