ग्रेफाइट प्रशोधनका लागि पाँच सावधानी |आधुनिक मेसिनरी कार्यशाला

ग्रेफाइट प्रशोधन एक कठिन व्यवसाय हुन सक्छ, त्यसैले केहि मुद्दाहरू पहिले राख्नु उत्पादकता र नाफाको लागि महत्वपूर्ण छ।
तथ्यहरूले प्रमाणित गरेको छ कि ग्रेफाइट मेसिनमा गाह्रो छ, विशेष गरी EDM इलेक्ट्रोडहरूको लागि जसलाई उत्कृष्ट सटीक र संरचनात्मक स्थिरता चाहिन्छ।ग्रेफाइट प्रयोग गर्दा याद गर्न यहाँ पाँच मुख्य बिन्दुहरू छन्:
ग्रेफाइट ग्रेडहरू भेद गर्न कठिन छ, तर प्रत्येकमा अद्वितीय भौतिक गुणहरू र प्रदर्शन छन्।ग्रेफाइट ग्रेडहरू औसत कण आकारको आधारमा छ वटा कोटिहरूमा विभाजित हुन्छन्, तर आधुनिक EDM मा केवल तीनवटा साना कोटिहरू (१० माइक्रोन वा कमको कण आकार) प्रयोग गरिन्छ।वर्गीकरणमा श्रेणी सम्भावित अनुप्रयोगहरू र कार्यसम्पादनको सूचक हो।
डग गार्डा (टोयो टान्सो, जसले हाम्रो बहिनी प्रकाशन "मोल्डमेकिंग टेक्नोलोजी" को लागि लेखेका थिए, तर अहिले यो SGL कार्बन हो) को लेख अनुसार 8 देखि 10 माइक्रोनको कण आकारको दायरा रफिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।कम सटीक परिष्करण र विवरण अनुप्रयोगहरूले 5 देखि 8 माइक्रोन कण आकारको ग्रेड प्रयोग गर्दछ।यी ग्रेडहरूबाट बनेको इलेक्ट्रोडहरू प्राय: फोर्जिङ मोल्डहरू र डाइ-कास्टिङ मोल्डहरू बनाउन वा कम जटिल पाउडर र सिन्टेड धातु अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
राम्रो विवरण डिजाइन र साना, अधिक जटिल सुविधाहरू 3 देखि 5 माइक्रोन सम्मको कण आकारहरूको लागि अधिक उपयुक्त छन्।यस दायरामा इलेक्ट्रोड अनुप्रयोगहरूले तार काट्ने र एयरोस्पेस समावेश गर्दछ।
विशेष एयरोस्पेस मेटल र कार्बाइड अनुप्रयोगहरूको लागि 1 देखि 3 माइक्रोनको कण आकारको साथ ग्रेफाइट ग्रेडहरू प्रयोग गरेर अल्ट्रा-फाइन सटीक इलेक्ट्रोडहरू प्रायः आवश्यक हुन्छन्।
MMT को लागि लेख लेख्दा, पोको मटेरियल्सका जेरी मर्सरले इलेक्ट्रोड प्रशोधनको क्रममा प्रदर्शनको तीन प्रमुख निर्धारकहरूको रूपमा कण आकार, झुकाउने शक्ति, र किनारा कठोरता पहिचान गरे।यद्यपि, ग्रेफाइटको माइक्रोस्ट्रक्चर सामान्यतया अन्तिम EDM अपरेशनको समयमा इलेक्ट्रोडको प्रदर्शनमा सीमित कारक हो।
अर्को एमएमटी लेखमा, मर्सरले ग्रेफाइटलाई नछोडिकन गहिरो र पातलो रिबहरूमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्नको लागि झुकाउने शक्ति १३,००० psi भन्दा माथि हुनुपर्छ भनी बताए।ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको निर्माण प्रक्रिया लामो छ र विस्तृत, कठिन-देखि-मेसिन सुविधाहरू आवश्यक हुन सक्छ, त्यसैले यस प्रकारको स्थायित्व सुनिश्चित गर्नाले लागत घटाउन मद्दत गर्दछ।
किनारा कठोरताले ग्रेफाइट ग्रेडको कार्यक्षमता मापन गर्दछ।मर्सरले चेताउनी दिन्छ कि धेरै नरम ग्रेफाइट ग्रेडहरूले उपकरणको स्लटहरू बन्द गर्न सक्छ, मेसिन प्रक्रियालाई ढिलो गर्न सक्छ वा प्वालहरूलाई धुलोले भर्न सक्छ, जसले गर्दा प्वालको पर्खालहरूमा दबाब पर्छ।यी अवस्थाहरूमा, फिड र गति घटाउँदा त्रुटिहरू रोक्न सक्छ, तर यसले प्रशोधन समय बढाउनेछ।प्रशोधनको क्रममा, कडा, सानो-दाना भएको ग्रेफाइटले प्वालको किनारमा रहेको सामग्रीलाई तोड्न पनि सक्छ।यी सामग्रीहरू पनि उपकरणको लागि धेरै घर्षण हुन सक्छ, जसले पहिरन निम्त्याउँछ, जसले प्वाल व्यासको अखण्डतालाई असर गर्छ र कामको लागत बढाउँछ।सामान्यतया, उच्च कठोरता मानहरूमा विक्षेपनबाट बच्नको लागि, प्रत्येक बिन्दुको प्रशोधन फिड र गतिलाई 80 भन्दा माथि 1% द्वारा कम गर्न आवश्यक छ।
EDM ले प्रशोधित भागमा इलेक्ट्रोडको मिरर छवि सिर्जना गर्ने तरिकाको कारण, Mercer ले यो पनि भन्यो कि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका लागि कडा प्याक गरिएको, एकसमान माइक्रोस्ट्रक्चर आवश्यक छ।असमान कण सीमाहरूले पोरोसिटी बढाउँछ, जसले गर्दा कण क्षरण बढ्छ र इलेक्ट्रोड विफलता बढ्छ।प्रारम्भिक इलेक्ट्रोड मेसिनिङ प्रक्रियाको बखत, असमान माइक्रोस्ट्रक्चरले असमान सतह समाप्त गर्न पनि सक्छ - यो समस्या उच्च-गति मेसिनिङ केन्द्रहरूमा अझ गम्भीर छ।ग्रेफाइटमा कडा स्पटहरूले पनि उपकरणलाई विचलित गर्न सक्छ, जसको कारण अन्तिम इलेक्ट्रोड विशिष्टता बाहिर हुन सक्छ।यो विक्षेपण पर्याप्त हुन सक्छ कि तिरछा प्वाल सीधा प्रवेश बिन्दुमा देखिन्छ।
त्यहाँ विशेष ग्रेफाइट प्रशोधन मिसिनहरू छन्।यद्यपि यी मेसिनहरूले उत्पादनलाई धेरै गति दिनेछन्, तिनीहरू मात्र मेसिनहरू होइनन् जुन निर्माताहरूले प्रयोग गर्न सक्छन्।धुलो नियन्त्रणको अतिरिक्त (लेखमा पछि वर्णन गरिएको छ), विगतका MMS लेखहरूले छिटो स्पिन्डलहरू र ग्रेफाइट निर्माणको लागि उच्च प्रशोधन गतिको साथ नियन्त्रण भएका मेसिनहरूको फाइदाहरू पनि रिपोर्ट गरे।आदर्श रूपमा, द्रुत नियन्त्रणमा अगाडि देखिने सुविधाहरू पनि हुनुपर्छ, र प्रयोगकर्ताहरूले उपकरण मार्ग अप्टिमाइजेसन सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुपर्छ।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू गर्भाधान गर्दा—अर्थात, माइक्रोन आकारका कणहरूले ग्रेफाइट माइक्रोस्ट्रक्चरको छिद्रहरू भर्दा—गार्डाले तामाको प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छ किनभने यसले विशेष तामा र निकल मिश्रलाई स्थिर रूपमा प्रशोधन गर्न सक्छ, जस्तै एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने।कपर इम्प्रेग्नेटेड ग्रेफाइट ग्रेडहरूले समान वर्गीकरणको गैर-गर्भित ग्रेडहरू भन्दा राम्रो फिनिशहरू उत्पादन गर्दछ।खराब फ्लसिङ वा अनुभवहीन अपरेटरहरू जस्ता प्रतिकूल परिस्थितिहरूमा काम गर्दा तिनीहरूले स्थिर प्रशोधन पनि प्राप्त गर्न सक्छन्।
मर्सरको तेस्रो लेखका अनुसार, यद्यपि सिंथेटिक ग्रेफाइट-ईडीएम इलेक्ट्रोडहरू बनाउन प्रयोग गरिने प्रकार-जैविक रूपमा निष्क्रिय छ र त्यसैले सुरुमा केही अन्य सामग्रीहरू भन्दा मानवलाई कम हानिकारक छ, अनुचित भेन्टिलेसनले अझै पनि समस्या निम्त्याउन सक्छ।सिंथेटिक ग्रेफाइट प्रवाहकीय हुन्छ, जसले यन्त्रमा केही समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, जुन विदेशी प्रवाहकीय सामग्रीहरूसँग सम्पर्कमा आउँदा सर्ट-सर्किट हुन सक्छ।थप रूपमा, तामा र टंगस्टन जस्ता सामग्रीहरूसँग गर्भवती ग्रेफाइटलाई थप हेरचाह चाहिन्छ।
मर्सरले बताए कि मानव आँखाले ग्रेफाइटको धुलोलाई धेरै सानो सांद्रतामा देख्न सक्दैन, तर यसले अझै पनि जलन, आँसु र रातो हुन सक्छ।धुलोसँगको सम्पर्क घर्षण र अलिकति जलन हुन सक्छ, तर यो अवशोषित हुने सम्भावना छैन।8 घण्टामा ग्रेफाइट धुलोको लागि समय-भारित औसत (TWA) एक्सपोजर दिशानिर्देश 10 mg/m3 हो, जुन एक दृश्य एकाग्रता हो र प्रयोगमा रहेको धुलो संकलन प्रणालीमा कहिल्यै देखा पर्दैन।
लामो समयसम्म ग्रेफाइटको धुलोको अत्यधिक एक्सपोजरले सास लिने ग्रेफाइट कणहरू फोक्सो र ब्रोन्चीमा रहन सक्छ।यसले ग्रेफाइट रोग भनिने गम्भीर क्रोनिक निमोकोनियोसिस निम्त्याउन सक्छ।ग्रेफाइटाइजेशन सामान्यतया प्राकृतिक ग्रेफाइटसँग सम्बन्धित छ, तर दुर्लभ अवस्थामा यो सिंथेटिक ग्रेफाइटसँग सम्बन्धित छ।
कार्यस्थलमा जम्मा हुने धुलो अत्यधिक ज्वलनशील हुन्छ, र (चौथो लेखमा) मर्सरले यो निश्चित परिस्थितिमा विस्फोट हुनसक्ने बताएको छ।जब इग्निशनले हावामा निलम्बित सूक्ष्म कणहरूको पर्याप्त एकाग्रताको सामना गर्दछ, धुलोको आगो र डिफ्लेग्रेसन हुनेछ।यदि धुलो धेरै मात्रामा छरिएको छ वा बन्द क्षेत्रमा छ भने, यो विस्फोट हुने सम्भावना बढी हुन्छ।कुनै पनि प्रकारको खतरनाक तत्व (ईन्धन, अक्सिजन, इग्निशन, प्रसार वा प्रतिबन्ध) नियन्त्रण गर्नाले धुलो विस्फोटको सम्भावनालाई धेरै कम गर्न सक्छ।अधिकांश अवस्थामा, उद्योगले भेन्टिलेसनको माध्यमबाट स्रोतबाट धुलो हटाएर इन्धनमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ, तर स्टोरहरूले अधिकतम सुरक्षा प्राप्त गर्न सबै कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ।धुलो नियन्त्रण उपकरणहरूमा पनि विस्फोट-प्रूफ प्वालहरू वा विस्फोट-प्रूफ प्रणालीहरू हुनुपर्दछ, वा अक्सिजन-कम वातावरणमा स्थापना हुनुपर्छ।
Mercer ले ग्रेफाइट धुलो नियन्त्रण गर्न दुई मुख्य विधिहरू पहिचान गरेको छ: धुलो सङ्कलन गर्ने उच्च-गति वायु प्रणालीहरू- जुन अनुप्रयोगको आधारमा स्थिर वा पोर्टेबल हुन सक्छ — र तरल पदार्थले कटरको वरपरको क्षेत्रलाई संतृप्त गर्ने भिजेको प्रणालीहरू।
थोरै मात्रामा ग्रेफाइट प्रशोधन गर्ने पसलहरूले उच्च दक्षता कण वायु (HEPA) फिल्टर भएको पोर्टेबल उपकरण प्रयोग गर्न सक्छन् जुन मेसिनहरू बीच सार्न सकिन्छ।यद्यपि, ठूलो मात्रामा ग्रेफाइट प्रशोधन गर्ने कार्यशालाहरूले सामान्यतया निश्चित प्रणाली प्रयोग गर्नुपर्छ।धूलो समात्न न्यूनतम हावाको वेग ५०० फीट प्रति मिनेट हो, र डक्टमा वेग कम्तिमा २००० फीट प्रति सेकेन्डमा बढ्छ।
भिजेको प्रणालीहरूले धुलो हटाउनको लागि इलेक्ट्रोड सामग्रीमा तरल "विकिङ" (अवशोषित हुने) को जोखिम चलाउँछ।EDM मा इलेक्ट्रोड राख्नु अघि तरल पदार्थ हटाउन असफलता डाइलेक्ट्रिक तेल दूषित हुन सक्छ।अपरेटरहरूले पानी-आधारित समाधानहरू प्रयोग गर्नुपर्छ किनभने यी समाधानहरू तेल-आधारित समाधानहरू भन्दा कम तेल अवशोषणको जोखिममा छन्।EDM प्रयोग गर्नु अघि इलेक्ट्रोड सुकाउनुमा सामान्यतया सामग्रीलाई कन्भेक्सन ओभनमा समाधानको वाष्पीकरण बिन्दुभन्दा अलि माथिको तापक्रममा लगभग एक घण्टासम्म राख्नु समावेश हुन्छ।तापमान 400 डिग्री भन्दा बढि हुनु हुँदैन, किनकि यसले सामग्रीलाई अक्सिडाइज र क्षरण गर्नेछ।अपरेटरहरूले पनि इलेक्ट्रोड सुकाउन कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गर्नुहुँदैन, किनभने हावाको दबाबले तरल पदार्थलाई इलेक्ट्रोड संरचनामा गहिरो मात्रै जोड्छ।
प्रिन्सटन टूलले आफ्नो उत्पादन पोर्टफोलियो विस्तार गर्ने, पश्चिम तटमा आफ्नो प्रभाव बढाउन र बलियो समग्र आपूर्तिकर्ता बन्ने आशा राखेको छ।एकै समयमा यी तीन लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न, अर्को मेशिन पसलको अधिग्रहण सबैभन्दा राम्रो छनौट भयो।
तार EDM उपकरणले CNC-नियन्त्रित E अक्षमा तेर्सो रूपमा निर्देशित इलेक्ट्रोड तार घुमाउँछ, कार्यशालालाई वर्कपीस क्लियरेन्स र जटिल र उच्च-परिशुद्धता PCD उपकरणहरू उत्पादन गर्न लचिलोपन प्रदान गर्दछ।